Le terme « acier inoxydable » est une abréviation de « acier inoxydable et résistant aux acides ». Cet alliage particulier est résistant à la corrosion par l'air, la vapeur, l'eau et d'autres milieux faiblement corrosifs.Lorsque cet acier est utilisé dans un contexte particulier, il est appelé « acier inoxydable ». Il sera résistant aux milieux chimiques corrosifs, tels que les acides, les alcalis, les sels et autres imprégnations chimiques.En revanche, la corrosion de l’acier est appelée « acier résistant aux acides ».
La disparité de composition chimique entre les deux et leurs profils de résistance à la corrosion respectifs font que l'acier inoxydable ordinaire présente généralement une résistance limitée à la corrosion chimique, tandis que l'acier résistant aux acides se caractérise généralement par une résistance à la corrosion améliorée.Le terme « acier inoxydable » ne fait pas simplement référence à un seul type d'acier inoxydable, mais englobe plutôt plus d'une centaine de variétés industrielles distinctes d'acier inoxydable, dont chacune a été développée pour présenter des performances optimales dans son domaine d'application respectif.La première étape pour réussir consiste à identifier l’application prévue, suivie de la sélection de la qualité appropriée.Dans le contexte de la construction de bâtiments, seules six qualités d'acier sont généralement pertinentes.Toutes les variétés mentionnées ci-dessus contiennent entre 17 et 22 % de chrome, les qualités supérieures incorporant également du nickel.L'incorporation de molybdène améliore la résistance à la corrosion atmosphérique, notamment en présence d'atmosphères chlorées.
Le terme « acier inoxydable » est utilisé pour décrire la résistance à la corrosion de l'acier dans divers environnements, notamment l'air, la vapeur, l'eau et d'autres milieux faiblement corrosifs, ainsi que les acides, les alcalis, les sels et autres milieux d'imprégnation chimique.Dans la pratique, le terme « acier inoxydable » est souvent utilisé pour décrire un acier résistant aux milieux faiblement corrosifs, tandis que « acier résistant aux acides » est utilisé pour décrire un acier résistant aux milieux chimiques.Cependant, en raison des différences dans la composition chimique des deux types d'acier, l'acier inoxydable n'est pas nécessairement résistant à la corrosion chimique, alors que l'acier résistant aux acides est généralement inoxydable.La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable dépend des éléments d’alliage contenus dans l’acier.
Type majeur
La classification de l'acier inoxydable est souvent basée sur l'état d'organisation, qui peut être globalement classé comme suit : acier martensitique, acier ferrite, acier austénitique, acier inoxydable austénitique-ferrite (duplex) et acier inoxydable à durcissement par précipitation.De plus, la composition de l'acier inoxydable peut être subdivisée dans les catégories suivantes : acier inoxydable au chrome, acier inoxydable au chrome-nickel et acier inoxydable au chrome-manganèse-azote.
Acier inoxydable ferritique
L'acier inoxydable ferritique contient entre 15 et 30 pour cent de chrome.À mesure que la teneur en chrome augmente, la résistance à la corrosion, la ténacité et la soudabilité de ce type d'acier s'améliorent.De plus, la résistance à la corrosion sous contrainte due aux chlorures est supérieure à celle des autres types d’acier inoxydable.Les variantes Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti et Cr28 sont des exemples de cette catégorie.La résistance à la corrosion et à l'oxydation de l'acier inoxydable ferritique est relativement bonne en raison de sa teneur élevée en chrome.Cependant, les propriétés mécaniques et les performances du processus sont médiocres, limitant ses applications aux structures résistantes aux acides en acier à faible résistance et à l'oxydation.Ce type d'acier présente une résistance à la corrosion dans divers environnements, notamment en présence de solutions d'acide nitrique et de saumure.De plus, il démontre une excellente résistance à l’oxydation à haute température et un faible coefficient de dilatation thermique.Ses applications incluent les équipements utilisés dans les usines d’acide nitrique et alimentaires, ainsi que les composants haute température tels que les pièces de turbines à gaz.
Acier inoxydable austénitique
L'acier inoxydable austénitique se caractérise par la présence de plus de 18 % de chrome, en plus d'environ 8 % de nickel et d'une trace de molybdène, de titane, d'azote et d'autres éléments.Les performances globales du matériau sont satisfaisantes et il est capable de résister à la corrosion dans divers milieux.L'acier inoxydable austénitique est le plus couramment utilisé dans des nuances telles que 1Cr18Ni9 et 0Cr19Ni9.Le numéro d'acier « 0 » est marqué sur l'acier 0Cr19Ni9, qui a un WC inférieur à 0,08 %.Ce type d'acier contient une quantité importante de Ni et de Cr, ce qui permet à l'acier d'exister à l'état austénitique à température ambiante.Ce type d'acier présente des caractéristiques favorables, notamment une bonne plasticité, ténacité, soudabilité et résistance à la corrosion.Il présente des propriétés magnétiques faibles, voire négligeables, notamment dans les milieux oxydants et réducteurs.Sa résistance à la corrosion est améliorée dans de tels environnements, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation dans des équipements résistants aux acides tels que des conteneurs et des revêtements d'équipement résistants à la corrosion, des canalisations de transport et des pièces résistantes à l'acide nitrique.De plus, il peut être utilisé comme matériau principal pour les ornements de montres.L'acier inoxydable austénitique est généralement soumis à un traitement en solution solide, au cours duquel l'acier est chauffé à une plage de température de 1 050 à 1 150 °C, puis refroidi à l'aide d'eau ou d'air pour obtenir une structure austénitique monophasée.
Aciers inoxydables duplex austénitiques et ferritiques
Les aciers inoxydables duplex austénitiques-ferritiques représentent une synthèse des propriétés avantageuses des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques, associées à l'avantage supplémentaire de la superplasticité.Environ la moitié de tout l’acier inoxydable est constitué d’organisations austénitiques et ferritiques.Dans le cas d'une faible teneur en carbone, la teneur en chrome est comprise entre 18 % et 28 %, tandis que la teneur en nickel est comprise entre 3 % et 10 %.De plus, certains aciers contiennent du Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N et d'autres éléments d'alliage.Ce type d'acier présente les caractéristiques des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques.Par rapport à l'acier inoxydable ferritique, il présente une plasticité et une ténacité améliorées, une absence de fragilité à température ambiante et une résistance considérablement améliorée à la corrosion intergranulaire et aux performances de soudage.Il présente également la fragilité typique de l'acier inoxydable ferritique à 475 ℃, une conductivité thermique élevée et d'autres caractéristiques distinctives.Par rapport à l'acier inoxydable austénitique, il y a eu une amélioration notable de la résistance et de la résilience à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte de chlorure.L'acier inoxydable duplex présente une excellente résistance à la corrosion des pores et est également un acier inoxydable économe en nickel.
Durcissement par précipitation de l’acier inoxydable
La matrice est de type austénitique ou martensitique.Le durcissement par précipitation de l'acier inoxydable est couramment utilisé dans la production de nuances telles que 04Cr13Ni8Mo2Al.Le durcissement par précipitation (également connu sous le nom de durcissement par vieillissement) est un traitement qui rend l'acier inoxydable plus dur et plus résistant.
Acier inoxydable martensitique
L'acier inoxydable martensitique présente une résistance à la traction élevée mais présente une ductilité et une soudabilité médiocres.Les nuances d'acier inoxydable martensitique les plus couramment utilisées comprennent, entre autres, 1Cr13 et 3Cr13.En raison de sa teneur élevée en carbone, le matériau présente une résistance, une dureté et une résistance à l'usure élevées.Cependant, sa résistance à la corrosion est quelque peu limitée.Ce matériau est utilisé dans des applications où les propriétés mécaniques sont d'une importance primordiale et où la résistance à la corrosion est une considération secondaire.Des exemples de telles applications incluent les ressorts, les aubes de turbine, les vannes hydrauliques et d'autres composants similaires.Cet acier particulier est utilisé après un processus de trempe et de revenu.Après le forgeage et l’emboutissage, un processus de recuit est nécessaire.
Caractéristiques principales
Soudabilité
La nécessité de performances de soudage varie en fonction de l'utilisation prévue du produit.Bien qu'une classe particulière de vaisselle puisse ne pas nécessiter de performances de soudage, y compris certaines casseroles et poêles, la majorité des produits nécessitent un niveau élevé de performances de soudage dans leurs matières premières.Cela englobe deux types de vaisselle, des coupelles isolantes, des tuyaux en acier, des chauffe-eau, des distributeurs d'eau et d'autres articles similaires.
Résistance à la corrosion
La majorité des produits en acier inoxydable nécessitent une bonne résistance à la corrosion, comme en témoigne leur utilisation dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les chauffe-eau, les fontaines à eau et autres articles similaires.Certains hommes d'affaires étrangers ont également effectué des tests de résistance à la corrosion sur le produit.Une solution aqueuse de NACL est chauffée jusqu’au point d’ébullition et laissée au repos pendant un certain temps.La solution est ensuite décantée, le produit est lavé et séché et la perte par corrosion est déterminée par pesée.Cette méthode permet de quantifier le degré de corrosion.Il convient toutefois de noter que le produit est poli, ce qui peut entraîner la présence de Fe dans la toile de verre ou le papier de verre utilisé.Cela peut entraîner la formation de taches de rouille sur la surface du produit.
Performances de polissage
Les performances de polissage des produits en acier inoxydable dans le contexte de la production générale sont un processus qui n'est entrepris que pour une gamme limitée d'articles, tels que les chauffe-eau et les distributeurs d'eau.Il est donc essentiel que les matières premières présentent des performances de polissage optimales.Les facteurs qui affectent les performances de polissage peuvent être globalement classés dans les catégories suivantes :
1. Défauts de surface des matières premières.Ceux-ci incluent des rayures, des marques et un décapage excessif.
2. Problèmes avec la matière première.Le matériau en question présente une dureté insuffisante, ce qui rend le polissage un processus ardu.De plus, le manque de dureté inhérent au matériau le rend sensible au phénomène de peau d'orange, qui à son tour affecte le BQ.A l’inverse, un matériau présentant une dureté élevée présente des caractéristiques BQ relativement favorables.
Résistance à la chaleur
Le terme « résistance à la chaleur » est utilisé pour décrire la capacité de l’acier inoxydable à conserver ses propriétés physiques et mécaniques supérieures même lorsqu’il est exposé à des températures élevées.
L’influence du carbone sur l’acier inoxydable austénitique est significative, les atomes de carbone formant et stabilisant la structure.L'objectif est de stabiliser la phase austénitique et d'élargir les éléments de la zone austénitique.La capacité du carbone à former de l'austénite est environ 30 fois supérieure à celle du nickel.En tant qu'élément interstitiel, le carbone peut améliorer considérablement la résistance de l'acier inoxydable austénitique grâce au renforcement par solution solide.De plus, l'incorporation de carbone dans l'acier inoxydable austénitique peut améliorer sa résistance à la corrosion sous contrainte dans des solutions de chlorure hautement concentrées, comme une solution bouillante de 42 % de MgCl2.
Néanmoins, dans les aciers inoxydables austénitiques, le carbone est fréquemment considéré comme un élément néfaste.Cela est principalement dû à la formation de composés carbonés de type Cr23C6 à haute teneur en chrome, qui se produit lorsque le carbone et le chrome présents dans l'acier se combinent à des températures comprises entre 450 et 850°C.Cet appauvrissement en chrome se traduit par une baisse de la résistance à la corrosion de l'acier, notamment en termes de corrosion intergranulaire.Par conséquent, depuis les années 1960, les derniers développements en matière d'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel se sont concentrés sur des types à très faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure à 0,03 % ou 0,02 %.On peut observer que plus la teneur en carbone diminue, plus la sensibilité à la corrosion intergranulaire de l’acier diminue également.Cependant, l'effet le plus significatif est observé lorsque la teneur en carbone est inférieure à 0,02 %.De plus, certaines expériences ont indiqué que le carbone peut également améliorer la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable austénitique au chrome.Compte tenu des effets néfastes du carbone, il est impératif de maintenir la teneur en carbone la plus faible possible pendant le processus de fusion de l'acier inoxydable austénitique.Ceci doit être suivi d'un contrôle rigoureux lors des processus ultérieurs de traitement à chaud, à froid et thermique, dans le but d'éviter une augmentation de la teneur en carbone à la surface de l'acier inoxydable.Ceci afin d'éviter la précipitation du carbure de chrome.
Résistance à la corrosion
Lorsque le numéro atomique du chrome présent dans l’acier n’est pas inférieur à 12,5 %, il peut précipiter une altération soudaine du potentiel d’électrode de l’acier, d’un potentiel négatif à un potentiel d’électrode positif.L’objectif est de stopper la corrosion électrochimique.
Composant structurel
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est inversement proportionnelle à la teneur en carbone, la majorité des aciers inoxydables présentant une teneur en carbone inférieure à 1,2 %.Certains aciers, comme le 00Cr12, ont une teneur en carbone encore plus faible, avec un maximum de 0,03 %.Le principal élément d’alliage de l’acier inoxydable est le chrome (Cr).La résistance à la corrosion de l’acier n’est atteinte que lorsque la teneur en Cr atteint un seuil précis.On peut donc en conclure que la teneur générale en chrome de l'acier inoxydable est d'au moins 10,5 %.En plus des éléments mentionnés ci-dessus, l'acier inoxydable contient également du Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu et d'autres éléments.
Matériaux
La diversité des produits, leur technologie de transformation et la qualité requise des matières premières entraînent une multitude de variations.En général, les exigences relatives à la tolérance d'épaisseur des matières premières des différents produits en acier inoxydable varient.Par exemple, la tolérance d'épaisseur pour deux types de vaisselle et de coupelles isolantes est généralement plus élevée, de -3 à 5 %.En revanche, la tolérance pour la vaisselle est généralement de -5 %, tandis que la classe des tubes en acier exige -10 % et les hôtels équipés de matériaux de congélation exigent -8 %.Les distributeurs ont généralement une plage de tolérance de -4 à 6 %.Par conséquent, les ventes internes et externes disparates de produits entraîneront également des exigences variables des clients concernant la tolérance d'épaisseur des matières premières.En général, les exigences de tolérance d'épaisseur pour les produits destinés à l'exportation sont plus élevées que celles applicables aux ventes intérieures.Ces derniers sont généralement inférieurs, souvent pour des raisons de coût.Certains clients exigent même une tolérance d'épaisseur de -15 %.
1.Le terme « DDQ (qualité d'emboutissage profond) » est utilisé pour décrire un type spécifique de matériau utilisé dans le contexte des opérations d'emboutissage profond (poinçonnage).Ce matériau est souvent appelé « matériau souple » et ses principales caractéristiques incluent un degré d'allongement élevé (supérieur à 53 %), un niveau de dureté relativement faible (inférieur à 170 %) et un niveau de grain interne. qui se situe entre 7,0 et 8,0.Les performances d'emboutissage profond du matériau sont particulièrement remarquables.La production de bouteilles thermos, de casseroles et de poêles par l'entreprise présente généralement un taux de traitement (TAILLE DE DÉCOUPE/diamètre du produit) plus élevé que la moyenne du secteur.Ce rapport varie respectivement de 3,0 à 1,96 à 2,13 à 1,98.Le matériau SUS304DDQ est principalement utilisé dans la production de produits avec un taux de transformation plus élevé.Cependant, pour les produits dont le rapport de traitement dépasse 2,0, le matériau doit subir plusieurs processus de traction.Si l'extension de la matière première est insuffisante, les produits d'emboutissage profond sont sujets aux fissures et aux arrachements, ce qui a un impact négatif sur la qualité du produit fini et augmente les coûts de fabrication.
2.Le matériel général est utilisé en conjonction avec l'utilisation des matériaux DDQ.Il se distingue par un allongement relativement faible (≧ 45 %) et une dureté relativement élevée (≦ 180HB), avec une granulométrie interne comprise entre 8,0 et 9. Par rapport aux matériaux DDQ, ce matériau présente des performances d'emboutissage profond quelque peu inférieures.Il est principalement utilisé dans les produits qui ne nécessitent pas d'étirement, tels que les cuillères, les fourchettes, les appareils électriques et les tuyaux en acier.Cependant, il présente l'avantage par rapport au matériau DDQ de présenter des propriétés BQ relativement bonnes, qui peuvent être attribuées à sa dureté légèrement supérieure.
La tôle d'acier inoxydable est un matériau relativement peu coûteux, mais les clients ont des attentes extrêmement élevées concernant la qualité de sa surface.Il est inévitable que les tôles d'acier inoxydable présentent divers défauts au cours du processus de production, notamment des rayures, des piqûres, des trous de sable, des lignes sombres, des plis et une contamination.Par conséquent, la qualité de la surface du matériau, y compris la présence de rayures, de plis et d’autres défauts, doit être strictement surveillée.L'apparition de piqûres et de trous de sable dans la production de cuillères et de fourchettes est également inacceptable, car ces défauts sont difficiles à éliminer lors du polissage.Il est essentiel de connaître le degré de qualité de la surface, et donc celui du produit, en fonction du degré et de la fréquence d'apparition des divers défauts de la surface.
Comparaison avec l'acier au carbone
1. Densité : L'acier au carbone est légèrement plus dense que les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et légèrement moins dense que les aciers inoxydables austénitiques ;
2. Résistivité : la résistivité électrique augmente dans l'ordre des aciers inoxydables au carbone, ferritiques, martensitiques et austénitiques ;
3, la taille du coefficient de dilatation linéaire dans un ordre similaire, l'acier inoxydable austénitique est le plus élevé et l'acier au carbone est le plus petit ;
4, l'acier au carbone, l'acier inoxydable ferritique et martensitique est magnétique, l'acier inoxydable austénitique est non magnétique, mais son écrouissage à froid génère une transition de phase martensitique produira des méthodes de traitement thermique magnétiques et disponibles pour éliminer cette organisation martensitique et restaurer son caractère non magnétique .
L'acier inoxydable austénitique présente les caractéristiques suivantes par rapport à l'acier au carbone
1. Haute résistivité, environ 5 fois celle de l'acier au carbone.
2. Grand coefficient de dilatation linéaire, 40 % plus grand que l'acier au carbone, et à mesure que la température augmente, la valeur du coefficient de dilatation linéaire augmente en conséquence.
3. Faible conductivité thermique, environ 1/3 de l'acier au carbone.
Utilisation typique
La majorité des applications nécessitent la préservation du caractère architectural original du bâtiment au fil du temps.Lors de la sélection de la qualité d'acier inoxydable appropriée, les principales considérations sont le niveau esthétique souhaité, la nature corrosive de l'environnement et le programme de nettoyage à utiliser.Néanmoins, un nombre croissant d'applications recherchent uniquement l'intégrité structurelle ou l'imperméabilité.Ces applications incluent les toits et les parois latérales des bâtiments industriels.Dans de telles applications, les dépenses financières engagées par le propriétaire peuvent avoir des conséquences plus importantes que l'attrait visuel de la structure, et il est permis que la surface soit dans un état moins que parfait.L'utilisation de l'acier inoxydable 304 est une solution efficace pour les environnements intérieurs secs.
Cependant, afin de conserver son attrait visuel aussi bien en milieu rural qu’urbain, il est nécessaire d’effectuer un nettoyage régulier.Dans les zones présentant des niveaux élevés de pollution industrielle et côtière, la surface peut être gravement contaminée, voire présenter des signes de corrosion.Néanmoins, afin d’obtenir l’effet esthétique souhaité en extérieur, il est nécessaire d’utiliser un acier inoxydable contenant du nickel.Par conséquent, l’acier inoxydable 304 est fréquemment utilisé dans la construction de murs-rideaux, de parois latérales, de toits et d’autres éléments architecturaux.Cependant, l’acier inoxydable 316 est l’option privilégiée dans les environnements à haut niveau d’agression, comme les environnements industriels ou marins.Un certain nombre de directives de conception englobent l'acier inoxydable 304 et 316.
L'acier inoxydable duplex 2205 est également inclus dans les directives européennes en raison de sa combinaison d'une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et d'une résistance élevée à la traction et à la flexion.En effet, l’acier inoxydable est fabriqué dans toutes les formes et tailles de métal standards, ainsi que dans de nombreuses formes spéciales.Les produits les plus couramment utilisés sont fabriqués à partir de tôles et de bandes. Toutefois, des tôles moyennes et épaisses sont également utilisées dans la production d'articles sur mesure, tels que des profilés structurels laminés à chaud et extrudés.De plus, les tubes en acier sont disponibles dans une variété de formes, notamment rondes, ovales, carrées, rectangulaires et hexagonales.Ces tubes peuvent être soudés ou sans soudure et sont produits sous diverses formes, telles que des profilés, des barres, des fils et des pièces moulées.Une gamme diversifiée de finitions de surfaces commerciales a été développée pour satisfaire les exigences esthétiques des architectes.
Le domaine de l'impression 3D
L'acier inoxydable est intrinsèquement résistant à la corrosion et, à des températures élevées, il peut conserver ses propriétés physiques et mécaniques supérieures ainsi que d'autres caractéristiques.C'est un matériau largement utilisé dans le domaine de l'impression 3D.
Acier inoxydable antibactérien
L'efficacité de l'acier inoxydable antimicrobien pour tuer Escherichia coli et Staphylococcus aureus a été testée par des unités faisant autorité et s'est avérée supérieure à 99 %.En outre, il a été démontré qu’il a un effet destructeur significatif sur d’autres bactéries, notamment Candida albicans et Kukuroi.Ces preuves soutiennent la conclusion selon laquelle l’acier inoxydable antimicrobien présente une excellente durabilité antimicrobienne et antimicrobienne à large spectre.L'Institut national d'inspection des médicaments et des produits biologiques a démontré que l'acier inoxydable antibactérien est entièrement conforme aux normes techniques nationales en termes de toxicité et de sécurité humaine.Les propriétés antibactériennes de l'acier inoxydable ne se font pas au détriment des autres propriétés du matériau, qui restent comparables à celles de l'acier inoxydable d'origine en termes de mécanique, de résistance à la corrosion, de mise en œuvre à chaud et à froid, de soudure et autres caractéristiques.
Le développement réussi de l’acier inoxydable antibactérien offre une opportunité significative pour le progrès des produits antibactériens.Le potentiel de développement de produits antibactériens en acier inoxydable est considérable, avec de larges perspectives de marché.À l’heure actuelle, un certain nombre de fabricants nationaux d’acier inoxydable antibactérien ont exprimé un vif intérêt pour ce sujet.Ils recherchent activement du soutien pour des tests pilotes et s’efforcent de transformer rapidement les résultats en produits.
Acier inoxydable durcissant par précipitation
L'acier inoxydable à durcissement par précipitation est un matériau doté d'excellentes propriétés de moulage et d'une bonne soudabilité, ce qui en fait un choix idéal pour une utilisation dans les industries nucléaire, aéronautique et aérospatiale, où une résistance ultra élevée est requise.
Classification de l'acier inoxydable
La classification de l'acier inoxydable dépend de sa composition chimique.Les types les plus courants sont le système Cr (série 400), le système Cr-Ni (série 300), le système Cr-Mn-Ni (série 200), l'acier allié au chrome résistant à la chaleur (série 500) et le système de durcissement par précipitation ( série 600).
La série 200 comprend : Chrome-Manganèse-Nickel
201, 202, etc. : Le manganèse est présent à la place du nickel, ce qui entraîne une résistance réduite à la corrosion.Ces matériaux sont largement utilisés comme alternative rentable à la série 300.
La série 300 comprend une gamme d'aciers inoxydables.Aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel
301 : Cette nuance présente une bonne ductilité, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans les produits moulés.De plus, le matériau peut être rapidement durci par usinage.Le matériau présente une bonne soudabilité.Le matériau présente une résistance à l’usure et à la fatigue supérieures à l’acier inoxydable 304.
302 : Une résistance à la corrosion comparable à celle du 304 est obtenue grâce à la teneur en carbone relativement élevée, ce qui se traduit par une résistance accrue.
303 : L'ajout d'une quantité modeste de soufre et de phosphore le rend plus propice à la découpe et au traitement que le 304.
304 : 304 est un type d’acier inoxydable à usage général, également connu sous le nom d’acier inoxydable 18/8.La gamme de produits comprend des articles tels que des récipients résistants à la corrosion, des couverts, des meubles, des balustrades et du matériel médical.La composition standard est de 18 % de chrome et 8 % de nickel.Cet acier inoxydable amagnétique ne peut être altéré par traitement thermique pour modifier sa structure métallurgique.Sa qualité GB est 0Cr18Ni9.
304 L : Cette variante présente les mêmes caractéristiques que le 304, mais avec une teneur en carbone plus faible, conférant ainsi une résistance accrue à la corrosion.Il se prête également mieux au traitement thermique, même si ses propriétés mécaniques sont quelque peu compromises.Toutefois, le soudage et le traitement thermique du produit ne sont pas recommandés.
304 N : Cette variante de l'acier inoxydable 304 contient de l'azote, qui est ajouté lors du processus de fabrication pour améliorer la résistance du matériau.
309 : L’alliage 309 présente une résistance à la température supérieure à celle de l’alliage 304, avec une résistance à la température allant jusqu’à 980 ℃.
309S : La teneur élevée en chrome et en nickel offre une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation, ce qui le rend adapté à une utilisation dans une gamme d'applications, notamment les échangeurs de chaleur, les composants de chaudières et les moteurs à injection.
310 : Ce matériau présente une excellente résistance à l’oxydation à haute température, avec une température maximale de service de 1 200°C.
316 : Le 304 est ensuite le deuxième grade le plus répandu, principalement utilisé dans l'industrie alimentaire, la fabrication de montres et de bijoux, le secteur pharmaceutique et les appareils chirurgicaux.L'incorporation de molybdène lui confère une structure distinctive qui présente une résistance à la corrosion.De plus, il est utilisé comme « acier marin » en raison de sa résilience supérieure à la corrosion des chlorures par rapport au 304. Le SS316 est fréquemment utilisé dans les unités de récupération de combustible nucléaire.De plus, l'acier inoxydable de qualité 18/10 est fréquemment utilisé dans cette application particulière.
316L : 316 L est une variante à faible teneur en carbone qui présente une résistance améliorée à la corrosion et se prête au traitement thermique.Ses applications incluent les équipements de traitement chimique, les générateurs d’énergie nucléaire et les réservoirs de stockage de réfrigérants.
321 : Les propriétés de ce grade sont similaires à celles du 304, à l'exception du fait que le risque de corrosion des soudures du matériau est réduit par l'ajout de titane.
347 : L'ajout de l'élément stabilisant niobium le rend adapté au soudage de pièces d'appareils aéronautiques et d'équipements chimiques.
La série 400 : comprend des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques sans manganèse.Ils peuvent être considérés comme un substitut à l’acier inoxydable 304.
408 : L'alliage 408 présente une bonne résistance à la chaleur mais présente une faible résistance à la corrosion.Sa composition comprend 11% de Cr et 8% de Ni.
